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现有的对废弃电缆的处理方案一般有两种 ，一是焚烧或者人工切割去皮，二是使用完全粉碎机进行回收处理，但这两种方法都会对环境造成很大的污染。而由郑州大学机械与工程学院四名大学生发明的“废弃电缆线芯自动剥离机”则可以实现零污染。这一发明还获得了第七届中国大学生物联网创新创业大赛二等奖，并申请了专利。 此装置的负责人丁亚东介绍：“与完全粉碎机对电缆进行处理时会造成水资源的极大浪费与污染相比，该废弃电缆线芯自动剥离机采用不完全粉碎技术实现铜和橡胶分离，粉碎程度只是完全粉碎机的1/10不到。所以机器能耗低，也没有焚烧所产生的有害物质，能实现真正的高效绿色回收。” 该自动剥离机由整理装置、传送装置、切割装置、分离装置等几部分组成。当整理装置检测到整理槽内有电缆时，整理装置会在偏心轴的激励下进行振动，将电缆从整理槽中分离出去送到传送带上。 传送装置检测到传送带的电缆，传送装置机器运转，将电缆传送至电缆皮层剥离装置处。那么关键是如何去皮呢？原来电缆皮层去除装置上下各有一个切割刀，当电缆经过去皮装置时，圆柱型的电缆皮层上下两个端面就会被切除掉。此时，铜线部分和橡胶外层部分就相互独立了。最后，定长度粉碎切割装置和振动筛配合使用，8mm左右长的铜丝就会被切割好从筛网里分离出来。● （摘自：《科技日报》）
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