——北京瀚川鑫冶工程技术有限公司  张建国

    在现实生活中，无数的事实告诉我们：任何无视安全的行为，终将会为之付出惨痛的代价。比如，发生于2014年8月2日的昆山特别重大铝粉尘爆炸事故；发生于2015年3月30日的吉林通矿集团八宝煤矿的特大瓦斯爆炸事故；2015年4月6日发生于福建的PX化工厂爆炸事件；以及2014年12月31日23时35分许在上海外滩发生的踩踏事件等，这些重大伤亡事故的发生，不仅使人们失去生命，而且造成恶劣的社会影响。它给我们带来的警示是：习惯性违章、违规操作、经验主义和麻痹思想是造成事故的主因。无数惨痛的教训告诉我们，只有将安全工作放在各项工作的首位，才能确保实现社会效益和经济效益双丰收。

    同样，安全生产是摆在企业管理者面前重中之重的任务。只有实现安全生产，才能确保高效生产。随着废钢产业的不断发展，一批规范化的大型废钢加工生产基地已纷纷建成。废钢加工生产的规模化、管理的规范化和生产设备的现代化，能有效地减少事故的发生。然而，在废钢加工企业中，中小型企业的比重仍占绝大多数，这些企业的管理还不够规范无论是管理者还是生产者，其安全意识还比较淡薄，容易发生安全事故，从而影响企业的正常生产。生产中安全管理的目的在于保证良好的生产环境，保证人和物的安全状态，这需要通过建立科学、合理的安全管理模式，并做到正常运作才能实现安全生产。

    在此，探讨一下废钢加工生产中的安全问题，以供业内人士参考和借鉴。

一、废钢装卸搬运中的安全问题

装卸搬运与运输有着密切的关系。在运输的两端，必然有装车、卸车等作业，废钢企业不停地运进运出、装上卸下，装卸搬运是运输中最频繁发生的物流作业，控制因物资搬运而造成的事故是最重要的安全措施。物流运输的安全管理是企业安全生产最重要的组成部分，对物流运输系统的危险性进行辨识和分析，建立一个安全合理、高效运转的废钢铁安全供给系统，并合理组织装卸、搬运和运输活动，对废钢企业物流的安全运作具有重要的现实意义。梳理事故发生的原因，主要表现在以下几方面。

    1．解读可能发生的事故及原因剖析

    (1)起重伤害：吊车作业（安装检修、调试运行）中发生的挤压、坠落、物体打击等。

    (2)坍塌：物料堆垛不当、过高不稳定而坍落。

    (3)车辆伤害：运输车辆引起的碾、轧、压等伤害。

    (4)物体打击：车载的废钢铁掉下砸伤人。

    (5)飞出物击伤：磁盘吊物过高放磁，掉下的物料砸飞下面的废钢铁头，击中人体。

    (6)触电：磁盘没断电就上去插、拔电源插头；起重机金属滑线露电触及吊车司机室。

    (7)其他伤害：在废钢堆上，废钢铁滑动被挤、压及高温辐射、灼伤而受到的伤害等。

  2．可采取的安全应对措施

  (1)人员应尽量远离起重机械：任何人都严禁进入电磁吊车的运行范围，在装卸废钢铁的场所设立禁止标志，禁止闲人进入厂区或穿行，也有助于减少事故。

    (2)实行分隔式运输搬运：在设计废钢间的运输系统时，应尽可能采用分隔方式，划出人行道与机动车道、进货通道与出货通道等。在废钢间的门口应辟出供工人步行的通道，而不能人和机动车辆混用一条道。

    (3)保持运输车辆的安全速度：在废钢间内机动车行驶的速度应限速为Skm/h，严禁超速行驶，在废钢间的门口，应设立醒目的标志以提醒驾驶人员。

    (4)避免将吊运的货物经过作业人员的头顶上方：待装卸的车辆停稳，驾驶人员离开驾驶室后方可进行装卸作业。

    (5)在危险点设置防护及报警装置：废钢间的过渡台车是跨与跨间的过渡车，轨道两侧应设置碰头（限位器或止档），运行时应有声光报警装置。

    (6)特种作业人员应持证上岗：起重司机、指吊_[、汽车司机属于特种作业人员，应经过专门的培训机构进行培训，考试合格后，方能持证上岗。

    (7)良好的维护保养：设备使用者应按照设备维护与检修的要求，负责维护、保养，以及安全检查，以确保设备始终保持在安全、平稳、有序的状态下运行，严令禁止“带病工作”。

二、废钢加工作业的安全问题

    为了满足转炉对废钢铁的要求，需对轻薄料进行破碎、打包处理，对大块料进行剪切、切割等加工处理。操作人员应在具有剪切机、打包机、破碎机、切割设备等相关机械设备的操作使用知识、注意事项、维修手段等相关能力之后，方可上岗作业。这些设备的控制系统除了电气控制系统外，还有液压控制系统。在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还常会有挤压伤害、触电事故和环境污染事故。

    1．可能发生的事故及原因剖析

    (1)机械伤害：旋转机械防护罩未有效加装、机械设备检修时没有停电、液压装置没有卸压或没有采取任何防护措施产生的机械伤害。

    (2)剪切伤：剪切机、鳄鱼剪的剪刃易伤手。

    (3)噪声危害：由于机械转动、振动及放料产生的生产性工业噪声。

    (4)物体打击：打包块堆垛因不当落下而伤人。

    (5)触电：因检修设备误操作而发生触电。

2．可采取的安全应对措施

(1)建立健全安全管理规章制度。

(2)转动装置、危险部位加防护罩，以确保操作者及他人的人身安全。安全防护罩、屏、栏的材料，以及其与运转部件间的距离，应符合国家规定的标准。

    (3)操作者进行安全培训，提高辨识危险、避免伤害的能力，特种作业人员，应经专门机构培训，持证上岗。

    (4)加强设备的维护、保养，以确保设备的正常运行。检修设备时，应办理停电手续，防止误操作，防止机械伤害等事故。

    (5)隔离作业人员。在高噪声作业的环境下，无关人员不得入内。

    (6)打包块摆放不得超高。在垛底与垛高之比保持在l：2的前提下，垛高不得超出2m，堆垛间距应合理，以便于吊装作业。

    (7)有足够的照明。生产场所内的照明应满足《工业、企业照明设计标准要求》，如果有灯具损坏，应及时予以修复。

三、废钢的质量问题而导致的安全问题

    根据炼钢炉对废钢的质量要求，首先，要保证废钢的外形尺寸和重量符合要求；其次，要保证废钢不能混有铁合金。此外，要严禁废钢中有封闭器皿、爆炸物、易燃易爆物品和有毒有害物品、严禁夹带有放射性物质。

    1．可能发生的事故及原因剖析

    (1)灼烫伤害：由于废钢的尺寸过大，在转炉吹炼的过程中，如果大块废钢突然坍塌，那么会产生喷炉灼烫的伤害事故。

    (2)爆炸：封闭器皿进入炉内，容器中有水的存在，气体在炉内的高温下受热膨胀到一定程度，从而使气体在冲破外壳时，会发生爆炸。爆炸物和易燃易爆品加入转炉受热后将发生爆炸事故，对人身及设备造成重大伤害与破坏。

    (3)辐射：由于废钢中夹带有放射性废弃物，对人体有一定的危害。

    2．可采取的安全应对措施

    (1)废钢的长度应小于转炉口径的1/2，废钢的块度一般不要超过300kg。按照国家标准的要求，废钢的长度不得大于1000mm，最大单件重量不得大于800kg。

    (2)杜绝封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品混入废钢中。在分检时，必须经过认真仔细的筛选，将爆炸物和易燃易爆品捡出，并另存交公安部门进行销毁处理，将封闭器皿做切割处理后使用。容器皿内严禁有水，需经过烘干后，方可投入使用。

    (3)放射性废物应送检，做出放射性检验证明书，经检验合格后方能使用。否则，请相关部门予以处理。

    四、结语

    废钢的安全生产供给对炼钢生产起到至关重要的作用，贯穿于炼钢生产的全过程，它与企业安全密切相关、相互影响。企业的安全管理人员应秉承“安全第一、预防为主”、“管生产必须管安全”、“安全与生产并重”的原则，通过改善企业的生产环境、生产设备、建立规章制度、加强安全教育等手段，逐步提高企业的安全生产管理水平，从而实现企业的自身目标。

    细节决定成败。仔细观察不难发现，“安全”已遍布于人们生产和生活的每一个角落。当人们外出时要注意交通安全；生活中要注意卫生的防病安全；生产中要注意生命和财产的安全等等。“安全”是一个永不过时的话题，来不得半点马虎和松懈，需要时时刻刻、认真对待。我们应始终把安全预防工作落到实处，防患于未然，增强居安思危的意识，使安全工作形成制度化，做到人人监督、各司其责，把安全工作渗透到工作的每个细节。●